לא משנה אם זה אקווריום או יאכטה, ריהוט רקוב, רצפת למינציה, דגם מטוס או כל דבר אחר - תמיד אפשר להשתמש כאן בשרף אפוקסי. תכונות ההדבקה והאטימה של החומר הזה כל כך טובות עד שהוא לא משמש רק לתיקונים. יש גם תכונות חיוביות אחרות. עם זאת, עליך לדעת את יסודות העיבוד.
שרפי אפוקסי
שרפים אפוקסי הם מה שנקרא שרפים תגובתיים. הכוונה היא לשרף סינתטי נוזלי שיכול להתקשות בקלות יחסית לכדי פלסטיק תרמוסטי. הדבר המרגש בו: העקביות הנוזלית מאפשרת בתחילה שימוש רב תכליתי וקל, בעוד שלפלסטיק המוקשה לאחר מכן יש רמת יציבות גבוהה במיוחד.הריפוי עצמו מתבצע בטמפרטורת החדר ואינו דורש לחץ רב. בהתחשב ברקע זה, אין זה מפתיע שהחומר, שפותח בשנות ה-30, נמצא כיום כמעט בכל מקום.
שימושים טיפוסיים כוללים:
- דבק בנייה בבניית סירות ורחפנים
- דבק מתכת
- מרגמה על בסיס פלסטיק
- שרף יצוק לרכיבים בתהליך היציקה
- ציפויים לרצפה
- צבעים, למשל כהגנה מפני קורוזיה
- חומרי איטום
- פלסטינציה
מגוון היישומים הספציפיים נע בין בניית רחפן לשיפוץ פנימי של צינורות ועד לטכנולוגיה אורטופדית. מכיוון שהחומר אינו רעיל לחלוטין כאשר הוא מתקשה, הוא משמש לעתים קרובות לבניית אקווריומים וטרריומים וכן ליצירת דגמים.עד כה, שרפי אפוקסי אינם ניתנים למיחזור ולרוב יש להשליך אותם בצורה תרמית. בנוסף, הם מיוצרים כיום אך ורק מנפט. עם זאת, ניסיונות כבר נערכים להשיגם מחומרי גלם מתחדשים.
הערה:
הפלסטיק התרמי שנוצר לאחר אשפרה אינו רעיל לחלוטין. שרף האפוקסי עצמו, לעומת זאת, עלול להוביל לתסמינים של הרעלה והפרעות פיזיות.
תערובת
שרפי אפוקסי אינם זמינים לקנייה מוכנה. יש לערבב אותם תחילה לפני השימוש בפועל. מה שאתה צריך לדעת הוא שהחומר מורכב משני מרכיבים בסיסיים - כלומר השרף הסינטטי בפועל ומקשה. רק כאשר שני הרכיבים הללו מעורבבים יחדיו ביחס ערבוב מסוים, ייווצר הפלסטיק התרמוסיסט הרצוי. בהקשר זה מדברים על יחס סטוכיומטרי שרף-מקשה.יש להקפיד על כך, אחרת התכונות הרצויות לא יושגו או יושגו רק בצורה לא מספקת.
היחס תלוי במוצר המתאים. לכן יש ליישם במדויק את מפרט היצרן לערבוב. עם זאת, אלה יכולים להיות מגוונים גם בנסיבות מסוימות - כלומר אם רוצים מאפיינים מסוימים. בדרך זו, ניתן להשפיע על הקשיות או האלסטיות של התרמוסט.
הערה:
כאשר משנים את יחס הערבוב, כדאי לברר מראש איזה הרכב נחוץ לאיזו השפעה.
עיבוד
הבסיס המרכזי לעיבוד שרפי אפוקסי הוא ערבוב שני הרכיבים ביחס ערבוב מוגדר מדויק.יש רכיב A (השרף) ורכיב B (המקשה). שניהם תמיד נמסרים ביחד. הערבוב נעשה על ידי הוספת רכיב B לרכיב A ואז ערבוב איתו. לאחר ערבוב יסודי, שרף האפוקסי מוכן לשימוש.
זמן סיר
חיי סירה הוא הזמן שבו ניתן לעבד את שרף האפוקסי המעורב. במהלך זמן זה, המסה נשארת במצב נוזלי, לא מוקשה. אורך אורך החיים תלוי בגורמים הבאים:
- סוג שרף אפוקסי נבחר
- שינוי ביחס הערבוב
- טמפרטורת עיבוד
- כמות שרף מעורב
מידע של היצרן על אורך חיים או זמן עיבוד מתייחס בדרך כלל למסה של 100 גרם ולטמפרטורת עיבוד של 20 מעלות צלזיוס.כמויות גדולות יותר מפתחות אוטומטית טמפרטורת תגובה גבוהה יותר, אשר בתורה מפחיתה את חיי הפוטנציאל. בעיקרון, זמן העיבוד יכול לנוע בין מספר דקות לשעות.
טיפ:
עדיף לערבב קצת פחות שרף אפוקסי מאשר יותר מדי, שכן יותר מדי עלול להוביל במהירות לכך שהשרף לא יוכל להיות יותר לעיבוד.
יישום
השימוש בשרף אפוקסי נקרא יישום. המשמעות היא, למשל, מריחת התרכובת על משטח או הכנסתו לתוך מפרק. לשם כך משתמשים בכלים שונים כמו מרית, מרית, מרית או אפילו מזרק או מוליך. איזה כלי תבחר תלוי בעיקר בסוג היישום. תמיד כדאי לעבוד מהר ובזהירות רבה ככל האפשר. שטחים גדולים יותר חייבים להיות מצופים באופן שווה. שרף אפוקסי עודף יש להסיר באופן מיידי, מכיוון שבדרך כלל לא ניתן לעשות זאת יותר לאחר שהתקשה.
ריפוי
השלב שלאחר היישום עד לתרמוסיד המוגמר נקרא זמן הריפוי. זה בדרך כלל לפחות כמה שעות. קשה מאוד לספק מידע מדויק על כך. הם בתורם תלויים בכמות הספציפית ובטמפרטורת העיבוד. רק לאחר התקשות סופית, חומר העבודה המדובר הוא גמיש ושמיש לחלוטין. ניתן להאיץ את הריפוי - למשל על ידי אספקת photoinitiators עם אור אולטרה סגול. זה יכול לפעמים לקצר את זמן הריפוי למספר שניות בלבד.
אמצעי הגנה
בעיבוד שרפי אפוקסי, תמיד יש ללבוש כפפות כדי להגן על העור. גם השרף הסינטטי וגם המקשה עלולים להוביל לתגובות עור אלרגיות ומאוד לא נעימות.מתאימות לכך כפפות ניטריל או בוטיל וכן כפפות למינציה PE. כפפות חד פעמיות עשויות לטקס או ויניל, לעומת זאת, אינן מתאימות ביותר מכיוון ששני חומרי הגלם יכולים לחדור לחומרים אלו. כמו כן, חשוב לוודא שהחדרים מאווררים היטב. עם זאת, אין צורך לחבוש מסכת נשימה.
